最早先的柔印技術(shù)于1938出現(xiàn)在美國，使用的鐵質(zhì)輥筒網(wǎng)紋是直接壓刻的，主要是用于外箱的包裝，使用一段時間后輥筒的磨損很大，這樣導(dǎo)致印刷質(zhì)量及成本都很難達(dá)到預(yù)期效果。

　　1939年對網(wǎng)紋輥進(jìn)行了電鍍，在其外表面鍍上一層較堅(jiān)硬的金屬(如鉻)，但是仍難達(dá)到要求。

　　1970年有人提出采用堅(jiān)硬的陶瓷來制作網(wǎng)紋輥。但是陶瓷上進(jìn)行刻凹道是極不容易的。直到1984年由激光技術(shù)的成熟發(fā)展以及各行業(yè)的廣泛應(yīng)用。激光網(wǎng)紋輥才被正式采用。1989年這一技術(shù)被臺灣一銘公司引進(jìn)。

　　激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥

　　早期的陶瓷網(wǎng)紋輥雕刻形式，采用表面鍍鉻，機(jī)械雕刻，應(yīng)用于稍粗的紙箱或塑料印刷加工和涂布。鍍鉻網(wǎng)紋輥在剛開始使用時，印刷效果并不差，但由于金屬面較易磨損，使網(wǎng)紋輥使用壽命很短。加之機(jī)械雕刻模具形狀的限制，使其線數(shù)無法提高，甚至難以滿足中檔柔版印刷之需，相信隨著時間推移，將逐漸被陶瓷輥取代。

　　O2型激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥

　　目前大多數(shù)的激光網(wǎng)紋輥雕刻廠家，是采用傳統(tǒng)的CO2激光雕刻技術(shù)進(jìn)行。此種類型的有效網(wǎng)線約為80-400LPI，能滿足紙箱印刷的基本無原則要，可印刷全色調(diào)及較粗的文字。激光陶瓷網(wǎng)紋輥的發(fā)明，使柔印的印刷質(zhì)量得到較大的提升，但由于傳統(tǒng)CO2激光所雕刻之網(wǎng)點(diǎn)不夠清晰，網(wǎng)孔不夠?qū)拸V，網(wǎng)線難以得到提高。

　　CO2多次雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥

　　最先進(jìn)的CO2激光雕刻系統(tǒng)拆網(wǎng)穴重覆打點(diǎn)方式，可改著傳統(tǒng)CO2激光雕刻的缺點(diǎn)，使網(wǎng)孔非常寬度，網(wǎng)穴造形更為平均，且網(wǎng)線擴(kuò)大至50～1000LPI。

　　YAG激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥

　　柔版印刷的特點(diǎn)為“高速、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”，所以在90年代得到了較廣泛的應(yīng)用。YAG激光技術(shù)的出現(xiàn)使網(wǎng)線數(shù)及網(wǎng)孔清晰度得到了一定的改善，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的網(wǎng)線的范圍在600-1500lpi;不適用于紙箱印刷。缺點(diǎn)是由于YAG激光在雕刻時較難保持穩(wěn)定，使其較難控制整個網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔形狀的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。