涂布技術(shù)是印刷技術(shù)中非常重要的一環(huán)，根據(jù)印刷設(shè)備及印品需求可以使用不同的涂布方式，不同的涂布方法則有其優(yōu)缺點，涂布方式主要分為光輥涂布、網(wǎng)輥涂布、刮刀式涂布這三種，下面對于這些作簡單介紹。

　　一、光輥涂布

　　這種涂布采用兩輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布方式 ，調(diào)整各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比列，就可以調(diào)整涂布量的大小; 整涂布頭的 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高;由于這種涂布機采用高精度光棍進行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可以通過涂布刮刀微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高;

　　二、網(wǎng)輥涂布

　　這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布棍進行上膠;其涂布均勻性較好，而且涂布量準(zhǔn)確，但缺點是涂布量難調(diào)節(jié);用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系(黏度、固含量)有關(guān);

　　三、刮刀式涂布

　　刮刀式涂布往往會出現(xiàn)上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關(guān)系; 刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大;在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在15o~30o之間;如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉(zhuǎn)時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大;另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。