微凹版涂布印品質(zhì)量受涂布環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備制造安裝精度、車(chē)速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等因素影響，同時(shí)印品質(zhì)量還受凹版輥本身的結(jié)構(gòu)、毛細(xì)準(zhǔn)數(shù)Ca、片基的速度、包角、凹版輥清洗程度等影響，在印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)橫紋、細(xì)豎道、豎條道、則肋骨棱、空氣夾帶、脫涂、涂層不均或等問(wèn)題。

　　一、涂布橫紋

　　引發(fā)原因：

　　1、凹版輥跳動(dòng)誤差;

　　2、電機(jī)震動(dòng);

　　3、其他機(jī)械震動(dòng);

　　4、凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)軸不同心;

　　5、軸承磨損厲害;

　　6、車(chē)速輥速不穩(wěn)定;

　　7、片路張力不均。

　　解決方法：

　　1提高整個(gè)涂布機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)精度，微凹輥精度直接影響涂層均勻及產(chǎn)品表觀，精度太差導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)橫紋，且隨著機(jī)速提高橫紋變得密集;

　　2消除由于電機(jī)和環(huán)境引起的震動(dòng)，其它機(jī)械震動(dòng)對(duì)橫紋的影響也不可忽視，建議涂布頭和電機(jī)分別單獨(dú)地基固定且之間采用柔性連接，烘箱風(fēng)機(jī)與烘箱支架分開(kāi)，中間增加減震器減少震動(dòng)，所有傳動(dòng)減速器應(yīng)選用知名品牌，微凹輥前后背壓輥的精度直接影響涂布表觀(橫紋、豎紋)，要求背壓導(dǎo)輥跳動(dòng)量小于0.02mm;當(dāng)跳動(dòng)量大于0.05mm時(shí)需更換;

　　3按時(shí)更換軸承，檢查微凹輥軸承傳動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)立即更換;

　　4正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng)，刮刀壓力太大或刀片太軟引起震刀，需調(diào)整壓力和重新安裝刀片;

　　5保證微凹輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)的同軸度要求;

　　6保證料膜張力穩(wěn)定。

　　二、涂布豎紋：豎紋主要包括細(xì)豎道、豎條道兩種。

　　【1】細(xì)豎道

　　引發(fā)原因：

　　1、車(chē)速太快，輥太慢，比率S大;

　　2、刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;

　　3、基材張力小和控制精度差;

　　4、包角小。

　　解決方法：

　　1、機(jī)速過(guò)高，微凹輥較慢，需調(diào)整速比至合適比率;

　　2、刮刀壓力大或刀片安裝不平整，需調(diào)整刮刀起始?jí)毫?，正確安裝刮刀片、刮刀襯板;

　　3、基材張力小和控制精度差，包角小，需調(diào)節(jié)張力大小，調(diào)整料膜包角;

　　4、包角適宜。

　　【2】豎條道

　　引發(fā)原因：

　　1、凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;

　　2、高粘度;

　　3、高輥速，高車(chē)速;

　　4、間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄.

　　解決方法：

　　1、微凹輥涂液中有氣泡和空氣夾帶，建議膠槽安裝合適擋板，消除存在的氣泡;

　　2、高粘度、高輥速、高車(chē)速;適當(dāng)調(diào)整至低粘度、低車(chē)速，低輥速;

　　3、間隙和涂層濕厚度比率太大(Ho/t), 涂層較薄，需調(diào)整為較厚的濕遮蓋厚度;

　　4、刀背下面有干膠或刮刀片有磨損，需及時(shí)清潔刮刀或更換;

　　5、微凹輥網(wǎng)坑有堵塞，要徹底清潔。

　　三、涂層不均或厚度難以控制

　　引發(fā)原因：

　　1、刮刀磨損，或壓力不均;

　　2、車(chē)速輥速不穩(wěn)定;

　　3、車(chē)速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配;

　　4、包角大小不合適;

　　5、凹版輥或者濕潤(rùn)輥發(fā)生形變;

　　6、凹版輥目數(shù)選擇錯(cuò)誤;

　　7、物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

　　解決方法：

　　1、更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力;

　　2、提高整個(gè)涂布傳動(dòng)系統(tǒng)精度;

　　3、調(diào)整比率;調(diào)整包角;

　　4、凹版輥垂直放置更換濕潤(rùn)輥;

　　5、選擇合適凹版輥目數(shù);

　　6、物料統(tǒng)一性。

　　四、涂布晶點(diǎn)、氣泡：供液系統(tǒng)對(duì)涂布表觀的影響主要有晶點(diǎn)、氣泡、臟點(diǎn)等。

　　引發(fā)原因：

　　1、清潔不徹底，易產(chǎn)生臟點(diǎn);

　　2、管路混用，造成交叉污染產(chǎn)生晶點(diǎn);

　　3、過(guò)濾器密封不嚴(yán)，涂液中的大顆粒物質(zhì)直接進(jìn)入液槽，產(chǎn)生涂布晶點(diǎn);

　　4、過(guò)濾器在使用前要排氣，否則泵容易將空氣打入液槽，產(chǎn)生氣泡，從而產(chǎn)生涂布?xì)馀?

　　5、物料回流時(shí)無(wú)消泡措施，氣泡被泵打到液槽產(chǎn)生了氣泡。

　　解決方法：

　　1、清潔涂布頭、供液管路、泵、過(guò)濾器;

　　2、不同涂液管路分開(kāi)使用;

　　3、檢查密封墊是否損壞，螺絲是否壓緊;

　　4、物料回流到大桶時(shí)，用片基阻擋一下，待其破裂。

　　五、流平性差

　　引發(fā)原因：

　　1、物料粘度、表面張力不合適;

　　2、選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快;

　　3、基材與物料表面張力不匹配;

　　4、涂層太薄。

　　解決方法：

　　1、調(diào)整粘度表面張力;

　　2、使用多種混合溶劑;

　　3、提高基材的表面張力，降低物料表面張力;

　　4、更換提高目數(shù)凹版輥。